Produktion Spritzgussprodukte
Mit der neuen Spritzguss- und Druckmaschinen und der neuen Mischanlage verfügt INTERMARP heute über die fortschrittlichsten Prozesstechnologien und die modernsten Produktionssysteme, die in jeder Phase überwacht werden, um die konstant hohe Qualität des Fertigproduktes zu gewährleisten.
In der Spritzgießabteilung stehen heute 28 Spritzgusspressen, von denen 21 senkrecht gespeist werden. Mit den Zweikomponenten-Pressen können im vollautomatischen Durchgang Dichtungen mit Innendurchmesser zwischen 75 und 400 mm erzeugt werden, während die horizontalen Pressen doppelte Bürsten reihe für das automatische Entformung besitzen. Die meisten Spritzgießmaschinen haben Platten mit kalten Kanälen.
Die Verwendung von Platten mit kalten Kanälen verringert nicht nur die Spritzgussabfälle erheblich, sondern ermöglicht auch die ausgewogene Verteilung der Mischungsmenge in den Werkzeughälften, geringere Vulkanisierungszeiten und schließlich die bessere Prozessfähigkeit von Mischungen für Trinkwasserdichtungen der neuen Generation, die bekanntermaßen schwieriger zu erzeugen sind.
Die Druckpressen besitzten eine Vakuumglocke und eine Arbeitsfläche von 2500x2500 mm, sogar mit Dampfheizung, zur Erzeugung von Dichtungen mit einem Innendurchmesser bis 2000 mm und einem Gewicht bis 40 kg
Zur Vorbereitung der vorgeformten Teile für die darauf folgende Druckphase wird eine besondere Extruderlinie mit einem Extruder zu 120 mm verwendet. Die geometrische Genauigkeit der vorgeformten Teile und die Vakuumglocke haben die Produktionsabfälle auf einen sehr geringen Prozentsatz reduziert.
